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各個除塵點所需排風量計算

除塵排風量 鋼鐵企業有關產塵點的除塵排風量,應按防止粉塵逸入操作地帶的需要確定,一般有下列幾種確定方法。 按設備規定或經驗數據確定:按工藝設備出廠規定的除塵排風量,

鋼鐵企業有關產塵點的除塵排風量,應按防止粉塵逸入操作地帶的需要確定,一般有下列幾種確定方法。

  1. 按設備規定或經驗數據確定:按工藝設備出廠規定的除塵排風量,如定型機床等。有些設備則可按經驗數據確定其除塵排風量,如干法加工的砂輪機,可按每毫米砂輪直徑排風量2.0~2.5m3/h的經驗數據,乘以砂輪直徑求得。
  2. 按工藝參數確定:冶煉過程的除塵排風量,可由工藝參數確定。如轉爐煉鋼是以吹氧脫碳生成的煙氣量作為計算除塵排風量的依據。
  3. 按物料誘導和保持罩內負壓確定;物料卸落主膠帶運輸機或其他工藝設備時所需的除塵排風量(L)可按下式計算。

L=L1+L2 (m3/h)

式中 L1——物料誘導帶入的風量(m3/h);

L2­­——為使密閉罩內保持一定負壓而由不嚴密處吸入的風量(m3/h);

L2=3600Fνf(m3/h)

F——密閉罩不嚴密處縫隙的面積(m2);

νf——密閉罩不嚴密處的縫口氣流速度(m/s).

為減少物料卸落時誘導帶入的風量(L1),應盡量減少物料落差和溜槽傾斜角度,并在溜槽進、出口設密閉罩和遮塵簾。

密閉罩不嚴密處的縫口氣流速度(νf)取決于罩內含塵氣流及設備運轉產生的誘導氣流的速度,并與密閉罩的形式密切相關。一般密閉罩容積大時,νf可取得小些。

除塵排風量和很多因素有關,目前多數是根據類似設備實測的除塵排風量進行設計。

  • 運輸設備

    1. 膠帶運輸機

(1)受料點在膠帶運輸機尾部是,根據膠帶寬度(B)落差高度(H)和溜槽傾角(α)按表1查得。

(2)當受料點在膠帶運輸機中部時,按表1查得數據后,需將L2乘以1.3的系數。

(3)當溜槽有轉角時,應先計算出物料的末速度(νk),再從表1中按νk值查得。物料末速度(νk)可按下式計算:

式中ν1——溜槽**段的物料末速度(m/s),根據H1、α1由表1查得;

ν2——不考慮前段物料流速(即假定起始速度為零)時,溜槽第二段的物料末速度(m/s),根據H2、α2由表1查得;

K——溜槽轉彎的減速系數,與轉角(β)(β=90°-α2)有關,其關系如下:

轉角(β) 5° 10° 20° 30° 40° 45°

減速系數(K) 1.0 0.97 0.93 0.85 0.75 0.69

膠帶運輸機受料點采用托板受料和雙層密閉罩時,其除塵排風量可按單層密閉罩的一半考慮。這種結構適用于落差高的以及各種破碎機下的膠帶運輸機受料點。

  1. 螺旋輸送機

螺旋輸送機用以輸送干、細物料,由于設備本身比較嚴密,一般不設排風。當落差較大(如大于1500mm)時,可設排風。根據落差和設備大小,排風量可取300~800 m3/h。為避免抽出粉料,排風罩下部宜設擴大箱,罩口風速控制在0.5 m/s之內。

  1. 斗式提升機

常用的斗式提升機有帶式(D式),環鏈式(HL式)和板鏈式(PL式)三種。斗式提升機本身有較嚴密的外殼,運行時僅下部或上部散發粉塵。提升機高度小于10m時,可在出口下側部接管;提升機高度大于10m時或提升熱物料時,提升機上部、下部均應高排風點,在頂部及入口側上部接管,在膠帶運輸機給料時,膠帶

1膠帶運輸機轉運點除塵排風量

溜槽角度

α

(°)

物料落差

H

(m)

物料末速度

Vk

(m/s)

膠帶運輸機寬度(B)為下列規格時的除塵排風量(m3/h)

500

650

800

1000

1200

1400

L1

L2

L1+L2

L1

L2

L1+L2

L1

L2

L1+L2

L1

L2

L1+L2

L1

L2

L1+L2

L1

L2

L1+L2

45°

1.0

2.1

50

750

800

100

850

950

150

900

1050

200

1100

1300

300

1100

1400

400

1300

1700

1.5

2.5

50

850

900

100

1000

1100

200

100

1300

300

1300

1600

400

1400

1800

550

1600

2150

2.0

2.9

100

1000

1100

150

1200

1350

250

1200

1450

400

1500

1900

550

1600

2150

750

1800

2550

2.5

3.3

100

1200

1300

200

1300

1500

300

1400

1700

500

1700

2200

700

1800

2500

1000

2100

3100

3.0

3.6

150

1300

1450

250

1500

1750

400

1500

1900

600

1800

2400

850

1900

2750

1100

2300

3400

3.5

3.9

150

1400

1550

300

1600

1900

450

1700

2150

700

2000

2700

1000

2100

3100

1300

2400

3700

4.0

4.2

200

1500

1700

350

1700

2050

500

1800

2300

800

2100

2900

1100

2300

3400

1500

2600

4100

4.5

4.4

200

1600

1800

350

1800

2150

550

1900

2450

850

2200

3050

1300

2400

3700

1700

2700

4400

5.0

4.7

250

1700

1950

400

1900

2300

650

2000

2650

1000

2400

3400

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2500

3900

1900

2900

4800

50°

1.0

2.4

50

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900

100

1000

1100

150

1000

150

250

1200

1450

350

1300

1650

550

1500

2000

1.5

2.9

100

1000

1100

150

1200

1350

250

1200

1450

400

1500

1900

550

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2150

750

1800

2550

2.0

3.3

150

1200

1350

200

1300

1500

300

1400

1700

500

1700

2200

700

1800

2500

1000

2100

3100

2.5

3.7

150

1300

1450

250

1500

1750

400

1600

2000

600

1900

2500

900

2000

2900

1200

2300

3500

3.0

4.1

200

1400

1600

300

1700

2000

500

1800

2300

700

2100

2800

1000

2200

3200

1500

2600

4100

3.5

4.4

200

1600

1800

350

1800

2150

550

1900

2450

850

2200

3050

1300

2400

3700

1700

2700

4400

4.0

4.7

250

1700

1950

400

1900

2300

650

2000

2650

1000

2400

3400

1400

2500

3900

1900

2900

4800

4.5

5.0

300

1800

2100

450

2000

2450

700

2100

2800

1100

2500

3600

1600

2700

4300

2200

3100

5300

5.0

5.3

300

1900

2200

550

2100

2650

800

2300

3100

1300

2700

4000

1800

2900

4700

2500

3300

5800

溜槽角度

α

(°)

物料落差

H

(m)

物料末速度

Vk

(m/s)

膠帶運輸機寬度(B)為下列規格時的除塵排風量(m3/h)

500

650

800

1000

1200

1400

L1

L2

L1+L2

L1

L2

L1+L2

L1

L2

L1+L2

L1

L2

L1+L2

L1

L2

L1+L2

L1

L2

L1+L2

60°

1.0

3.3

150

1200

1350

200

1300

1500

300

1400

1700

500

1700

2200

700

1800

2500

1000

2100

3100

1.5

4.0

200

1400

1600

300

1600

1900

450

1700

2150

700

2000

2700

1000

2200

3200

1400

2500

3900

2.0

4.6

250

1600

1850

400

1900

2300

600

2000

2600

950

2300

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1400

2500

3900

1900

2900

4800

2.5

5.1

300

1800

2100

500

2100

2600

700

2200

2900

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2600

3800

1700

2800

4500

2300

3200

5500

3.0

5.6

350

2000

2350

600

2300

2900

900

2400

3300

1400

2800

4200

2000

3000

5000

2800

3500

6300

3.5

6.1

400

2100

2500

700

2500

3200

1100

2600

3700

1700

3100

4800

2400

3300

5700

3300

3800

7100

4.0

6.5

500

2300

2800

800

2600

3400

1200

2800

4000

1900

3300

5200

2700

3500

6200

3700

4100

7800

4.5

6.9

550

2400

2950

900

2800

3700

1400

3000

4400

2100

3500

5600

3100

3700

6800

4200

4300

8500

5.0

7.3

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2600

3200

1000

2900

3900

1500

3100

4600

2400

3700

6100

3400

3900

7300

4700

4600

9300

70°

1.0

3.8

150

1300

1450

250

1500

1750

400

1600

2000

650

1900

2550

950

2100

3050

1300

2400

3700

1.5

4.7

250

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1950

400

1900

2300

650

2000

2650

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2400

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1400

2500

3900

1900

2900

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2.0

5.3

300

1900

2200

550

2100

2650

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2300

3100

1300

2700

4000

1800

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3300

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2.5

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2100

2500

650

2400

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1000

2500

3500

1500

3000

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2200

3200

5400

3100

3700

6800

3.0

6.5

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2300

2800

800

2600

3400

1200

2800

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1900

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3.5

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4900

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9600

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3400

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3600

5600

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4200

7300

4500

4500

9000

6000

5200

11200

續表1膠帶運輸機轉運點除塵排風量

溜槽角度

α

(°)

物料落差

H

(m)

物料末速度

Vk

(m/s)

膠帶運輸機寬度(B)為下列規格時的除塵排風量(m3/h)

500

650

800

1000

1200

1400

L1

L2

L1+L2

L1

L2

L1+L2

L1

L2

L1+L2

L1

L2

L1+L2

L1

L2

L1+L2

L1

L2

L1+L2

90°

1.0

4.4

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1800

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4400

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4.5

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5000

9400

6300

5400

11700

8600

6200

14800

續表1膠帶運輸機轉運點除塵排風量

機頭部和提升機外殼上(出口下側部)均應設排風罩。

斗式提升機排風量按提升機斗寬每毫米抽風3~4 m3/h計算;膠帶機排風量按提升機排風量的50%~60%計算。

  • 破碎設備

1、鄂式破碎機

鄂式破碎機主要在下部排料點揚散粉塵,應妥善密閉并排風。上部加料口,當設水力除塵能滿足衛生要求時,可不排風;當不允許設水力除塵,需設機械排風時,除塵排風量見表2

2鄂式破碎機除塵排風量

設備規格(mm)

上部排風量(m3/h)

下部排風量(m3/h)

上部有排風時

上部無排風時

150×250

250×350

250×400

400×600

600×900

900×1200

1200×1500

1500×2100

800

1000

1200

1500

2000

2500

3000

4000

當破碎機卸至膠帶機上時,按表1中的L2采取

當破碎機卸至膠帶機上時,按表2中的L1+L2采取

2、圓錐破碎機

圓錐破碎機主要在下部排料點揚散粉塵,需密閉并排風。破碎機上部一般也設密閉和排風,但當由篩子直接給料,且篩上有排風或當破碎機上部設水力除塵能滿中衛生要求時,也可不排風,除塵排風量風表3

3圓錐破碎機除塵排風量

設備規格(mm)

上部排風量(m3/h)

下部排風量(m3/h)

上部有排風時

上部無排風是時

D600

D900

D1200

D1650,D1750

D2100,D2200

1000

1500

2000

3000

4000

當破碎機卸至膠帶機上時,按表1中的L2采取

當破碎機卸至膠帶機上時,按表2中的L1+L2采取

3、輥式破碎機

輥式破碎機有對輥、四輥和光面輥、齒輥等種類,其產塵情況基本相同。破碎機本身一般密閉較好,可在破碎機上部設排風,下部受料設備上設密閉罩并排風。除塵排風量見表4

4圓錐破碎機除塵排風量

設備形式

設備規格(mm)

上部排風量(m3/h)

下部排風量(m3/h)

對輥

D600×400

D750×500

D1200×1000

1000

1500

2000

當破碎機卸至膠帶機上時,按表1中的L2采取

齒輥

D450×500

D600×750

D900×900

1000

1500

2000

四輥

D750×500

D900×700

1000

1500

4、錘式破碎機

錘式破碎機分為可逆也不可逆式兩種,破碎機的轉子和錘頭轉動時能鼓出含塵空氣。

(1)可逆錘式破碎機:——由于轉子的旋轉,使轉子軸心處形成較高的負壓,吸入大量空氣,其上部加料口形成較高的正壓,含塵空氣大量外逸,下部排料口呈微正壓或負壓。為此,應保持機殼的嚴密,以盡可能減少吸入風量,從而降低鼓出的風量。一般加料口應嚴格密閉并排風;排料口應密閉,必要時可少量排風。除塵風量見表5。

(2)可逆錘式破碎機:——由于轉子的旋轉,使空氣由回料口吸入,下部排料口形成正壓,含塵氣體大量外逸。為此,加料口應加強密閉,減少吸入風量,排料口則應嚴格密閉并排風。除塵排風量見表5

5錘式破碎機除塵排風量

設備形式

設備規格(mm)

上部排風量(m3/h)

下部排風量(m3/h)

可逆

D600×400

D1000×800

D1000×1000

D1430×1300

5000~6000

6000~8000

8000~1000

14000~16000

不可逆

D400×175

D600×400

D800×600

D1000×800

D1300×1600

D1600×1600

­——

2000~3000

3000~5000

4000~6000

5000~7000

9000~11000

12000~14000

5、反擊式破碎機

反擊式破碎機的產塵與錘式破碎機相似,由于帶有板錘的轉子旋轉而鼓出含塵空氣。

(1)破碎機向斗式提升機排料時,破碎機上部給料點設排風罩,下部排料點的排風罩可設在斗式提升機外殼上,除塵排風量見表6。

(2)破碎機向膠帶運輸機排料時,破碎機上部不設排風,下部排料點設排風罩,除塵排風量見表6

6反擊式破碎機除塵排風量

設備規格(mm)

破碎機向斗式提升機排料時

破碎機向斗式膠帶運輸機排料時下部排風量(m3/h)

上部排風量(m3/h)

上部排風量(m3/h)

D500×400

D1000×700

D1250×1000

D1250×1250

800

1500

2000

2500

1600

3000

4000

5000

6000~8000

8000~10000

10000~12000

12000~14000

  • 振動篩

振動篩的密閉形式應根據其規格大小和操作條件確定,一般大型篩子多用整體密閉或每平方米篩面面積排風量800~1200 m3/h計算。一般小篩子和局部密閉取上限,大篩子和大容積密閉取下限。振動篩下部受料設備的排風量,當卸料到膠帶機時,可近表1 L2采取。

  • 給料設備

    1. 電振給料機和槽式(往復式)給料機間落差較小,產塵較少。卸落濕度較大的物料時,可只設密閉不排風。其它可將給料和受料設備一起做成整體密閉罩,并在上部排風,其除塵排風量見表7

7電振給料楊和槽式(往復式)給料機除塵排風量

電振給料機

槽式(往復式)給料機

受料膠帶機寬

(mm)

物料落差(mm)

排風量

(m3/h)

型號

槽子規格

寬×長×高

(mm)

型號

出料口

寬×高

(mm)

DZ1

500×600×100

π3

400×400

300

200~400

500

DZ2

300×800×120

π4

600×500

300、400

200~400

600~700

DZ3

400×1000×150

­——

(長×寬)

400、500

200~500

800~1000

DZ4

500×1100×200

k-0

1435×500

500、650

300~500

1000~1200

DZ5

700×1200×250

k-1

1435×750

650、800

300~500

1300~1500

DZ6

900×1500×300

k-2

1835×750

650、800

400~600

1500~1800

DZ7

1100×1900×350

k-3

2050×996

1000、1200

500~800

2200~2800

DZ8

1300×2000×400

k-4

2400×1246

1200、1400

600~1000

3000~5000

DZ9

1500×2200×450

——

——

1400

800~1500

4000~6000

DZ10

1800×2100×500

——

——

1400

——

4000~6000

2、圓盤給料機

圓盤給料機當卸落含水4~6%的石灰石、焦炭和濕精礦時,可只做密閉不設排風;當卸落干細物料時,應密閉并設排風,一般可將圓盤給料機卸料口與受料點設置整體密閉罩,并在密閉罩上部搞排風罩;當卸落一般物料時,可在膠帶機受料點設局部密閉罩并排風。排風量列于表8。

8圓盤給料機除塵排風量

圓盤規格(mm)

D400

D500

D600

D800

D1000

D1300

D1500

D2000

D2500

D3000

排風量

(m3/h)

500~

700

600~

800

700~

1000

800~

1300

1000~

1500

1300~

1800

1500~

2000

2000~

2500

2500~

3000

3000~

4000

料槽

1、膠帶機卸料料槽

用膠帶機向料槽卸料(包括膠帶機頭部、犁式卸料器、移動卸料車、移動可逆膠帶機等)時,由于料槽容積大,對含塵氣流有很大的緩沖作用,使其動能逐漸消失,因而粉塵外逸的可能性大為減少。若對料槽口加以妥善密閉,并將物料帶入料槽內的空氣,以及與進入料槽的物料體積相應的空氣量排出,即能控制粉塵的外逸。

(1)膠帶機頭部卸料時,膠帶機頭部設密閉罩,排風罩設在料槽的預留孔洞或膠帶機頭部密閉罩上。排風量為物料帶入料槽內的空氣量與卸料體積流量之和。隨物料帶入的空氣量,可按表1采?。ㄎ锪下洳顬槟z帶機卸料面至料槽口平面的高度)。

(2)犁式卸料器卸料時,可在料槽口上部設局部密閉罩及排風罩,排風量的計算方法與膠帶機頭部卸料相同。

(3)移動可逆膠帶機卸料時,膠帶機可設局部密閉和大容積密閉兩種形式:

1)局部密閉,移動可逆膠帶機兩端的料槽用膠帶密閉,密閉膠帶緊貼在料槽口上,并卷繞在料槽兩端的輪鼓上,當移動可逆膠帶機運轉時,借助于鋼繩和拉緊裝置使其前進方向一端的密閉膠帶卷到輪鼓上,而另一端的密閉膠帶則從輪鼓上放出,使膠帶機前、后的料槽槽口得以密閉。移動可逆膠帶機底部設固定密閉膠帶,隨膠帶機移動并緊貼在料槽槽口上,使膠帶機下面的槽口得以密閉。

2)大容積密閉,對散發危害性較大的粉塵的料槽,如條件允許,可采用大容積密閉,將移動可逆膠帶機密閉在小室內。操作人員在密閉小室外通過觀察窗以設備進行操作和監視。

移動可逆膠帶機卸料時的排風量,一般設在料槽的預留孔洞上。排風量為物料帶入料槽內的空氣量與物料體積流量之和。物料帶入料槽的空氣量見表9。

8物料帶入料槽的空氣量

膠帶機寬(mm)

料槽裝料方式

移動卸料車(m3/h)

移動可逆膠帶機(m3/h)

500

700~1000

200~350

600

1100~1600

400~450

800

1600~2100

500~750

1000

2300~2700

900~1200

1200

2900~3700

1200~2000

1400

3600~3900

1600~2500

  1. 移動卸料車卸料。移動卸料車的密閉形式有下列三種;
  2. 條縫形料槽口局部密閉。用移動卸料車經條縫形料槽口連續卸料時,可采用將膠帶機頭部密閉,在兩側加卸料溜槽,專設一條密閉料槽口用的膠帶,并用移動卸料車卸料溜槽上的導輥將卸料處的密閉膠帶撐塌,以便向料槽卸料。
  3. 定點卸料料槽口局部密閉。當采用移動卸料車向料槽定點卸料時,料槽口采用如下形式,將一弧形導板固定在卸料溜槽外側上,當溜槽隨給料設備接近料槽口時,弧形導板推動導輪,并使定位架轉動,與定位架同軸的密閉翻板也隨之移動。溜槽對準料槽口時,翻板完全打開;溜槽離開料槽口后,翻板即將料槽口密閉。

移動卸料車就地除塵機組

移動卸料車采用就地除塵機組時,料槽上不設排風罩,在卸料車上布罩除塵器,排風罩設在卸料車的漏嘴旁邊,凈化后的空氣,經房頂上相應的定點排氣管排入大氣中。當移動卸料車向條縫形料槽口連續卸料采用就地除塵機組時,凈化后的空氣就直接排入車間內,但機組凈化設備必須有足夠高的凈化效率,使空氣中的含塵濃度滿足國家衛生標準的要求。

移動卸料車的排風量為物料帶入料槽內的空氣量(表9)與物料體積之各。

  1. 抓斗料槽

抓斗向料槽卸料時產生大量粉塵,屬陣發性塵源。料槽口無法密閉,一般可在料槽兩側邊側加通風管路,為充分發揮敞口罩的排風效果,應盡量減小料槽受料口尺寸,并使抓斗卸料時不應高出料槽口1m。

5t和10t抓斗排風除塵時的有關數據分列于下:

抓斗規格 B1 B2 B3 B4 排風量(m3/h)

5t 2500 1100 2100 1500 18000

10t 3000 1400 2600 1800 20000

對設在無外墻廠房中的抓斗料槽,為減少風流對粉塵控制效果的干擾,可在受料口的三面或兩面增設擋板。

(2016-06-22發布,點擊:)
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